Control Visual y Dimensional de Mangueras Armadas

 

¿Cómo determinar la longitud correcta de una manguera armada?

Ud. querrá saber la longitud del tramo que necesita cortar para hacer la nueva manguera. Si las conexiones son reusables, Ud. puede quitarlas y luego medir la manguera.

Si las conexiones son del tipo prensadas, no será posible quitarlas. En este caso, el mejor medio es medir la longitud total de la manguera armada. La medida “C” es la longitud de la parte de la conexión que no está en contacto directocon la manguera. Por eso, reste la suma de las dos medidas “C” de la longitud total de lamanguera armada y Ud. tendrá la longitud correcta del tramo de manguera a reemplazar.

Ocasionalmente un ensamble como el esquema de la derecha será requerido. La siguiente ecuación ayudará para determinar la longitud correcta:

PARA APLICACIONES DE VUELTA DE 180º

L=2S+3.14R+T

 

L- Longitud total en milímetros del ensamble con manguera hidráulica.

S- Una tolerancia para la sección recta mínima de manguera hidráulica en cada terminal del ensamble, medido desde la parte extrema externa de cada conexión en milímetros. Estas dos secciones rectas se necesitan para prevenir concentraciones  excesivas de tensión directamente atrás de las conexiones.

R- El radio de curvatura de la manguera, en milímetros se ubica en las tablas correspondientes de acuerdo al tipo de manguera.

T- Longitud de desplazamiento en milímetros. 
A menudo los codos a 90º resuelven convenientemente un radio de curvatura
demasiado pequeño. Otro punto que hay que recordar es que la manguera hidráulica bajo presión sufre una elongación hasta del 2% de su longitud o se
contrae hasta un 6% dependiendo de la presión, tipo y tamaño. Una tolerancia suficiente debe tenerse en cuenta de manera que se permitan tales cambios de longitud.

 

Normas para la determinación numérica
de la orientación angular y longitud total
en conexiones con terminales acodados

El ángulo que forman los ejes de ambos codos se obtendrá colocando el primer codo (codo izquierdo, primer codo o codo de referencia, de color gris en el croquis adjunto) en posición VERTICAL con la brida, acople o plato de unión hacia ABAJO y mirando el CONJUNTO desde el segundo codo o codo derecho (Figura Nº 1 de color blanco). El sentido de rotación para efectuar la medición del ángulo "a" deberá ser, según las normas, el mismo que el de las agujas del reloj (DEXTRORSO).

El origen de este ángulo se tomará desde la vertical A-B que pasa por el centro de la brida del CODO DE REFERENCIA (Punto O, Figura Nº 2) y a partir de dicho punto.Valores del ángulo "a" de 0º ó 180° indican codos COPLANARES,orientados en el mismo sentido y en sentido opuesto respectivamente.

Angulos de 90º y 270º indican, en ambos casos, codos con ángulos rectos entre si, pero para el primer caso 90ºcon la brida del SEGUNDO CODO orientada hacia la izquierda y para 270º orientada hacia la derecha. Del croquis deducimos que el ángulo "a" podrá tener cualquier valor comprendido entre 0º y 360º , siendo dicho valor siempre POSITIVO (un sólo sentido de rotación).

La longitud "L" de la conexión (conjunto constituido por la manguera y los terminales) está dada por el "SEGMENTO DE RECTA" obtenido por la intersección de las "PROYECCIONES ORTOGONALES (á 900 )" de los CENTROS DE BRIDA sobre el EJE PRINCIPAL de la conexión (segmento de recta CD del eje principal, Figura Nº1).

 

Determinación de la manguera

Datos dimensionales
a- Diámetro interno
b- Diámetro externo
c- Longitud neta, determinada con o sin
terminales
d- Tolerancia (norma o particulares)
Tipo de servicio o utlización
a- Tipo de fluido y/o nombre químico
b- Aromatisidad
c- Concentración
d- Temperatura
e- Caraterísticas y granulometría de sólidos
f- Velocidad de fluido
g- Requerimientos de aplicación bajo norma

Condiciones Operativas
a- Impulsión
b- Aspiración
c- Impulsión y Aspiración
d- Presión de: Trabajo - Pueba - Rotura
e- Presión pulsante
f- Flexibilidad
g- Radio de curvatura requerido
h- Geometría de instalación
i- Condiciones externas

Mangueras sin terminales
a- Longuitud de fabricación estandard
b- Longuitud según necesidad
c- Con o sin manchón
d- Extremos sellados
e- Diámetro interno, extremos expandidos o
iguales

Con terminales no vulcanizados
a- Tipo de terminales
b- Macho/Hembra o combinación
c- Tipo rosca
d- Tipo asiento
e- Prensados
f- Reutilizables
g- Abrazaderas o grampas
h- Tipo de material del terminal
i- Tipo de bridas o acoplamientos

Con terminales vulcanizadas
a- Rectos (con o sin Bisel)
b- Con bridas: lap joint - welding neck
- slip-o´ring - joint - flat/raise face
c- Norma
d- Serie
e- Tratamiento / Protección

Requerimientos o características
especiales
a- Electricamente continua
b- Electricamente discontinua
c- Resistente a: Llama - Baja o alta
temperatura
d- Protecciones especiales
e- Uso alimenticio